Tecnología Avanzada
Un ecosistema multitecnológico de última generación para la fabricación aditiva metálica y caracterización de materiales bajo estándares industriales.
TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN
Tecnologías de fabricación
Equipos de caracterización
Cobertura del ciclo
POWDER BED FUSION
LPBF
Precisión extrema en metal
Fusión selectiva capa a capa mediante láser de alta potencia. Ideal para geometrías complejas con canales internos, estructuras lattice y tolerancias estrictas. La tecnología de referencia para componentes de alto valor añadido en aceros, titanio y superaleaciones.
Aplicación
Piezas de alta precisión
Materiales
Ti6Al4V, Inconel, Aceros
DED - HILO
WLAM
Gran formato / Altas tasas
Deposición de hilo metálico fundido por láser sobre sustrato. Ideal para estructuras de gran volumen near-net-shape, reparación de componentes de alto valor y cladding funcional en aceros, titanio y superaleaciones de níquel.
Aplicación
Estructuras de gran formato
Materiales
Alta tasa de deposición
BINDER JETTING
BJ METAL
Series complejas / Bajo coste
Proyección de aglutinante sobre lecho de polvo metálico seguida de sinterización. Alta productividad por unidad, excelente libertad geométrica y coste competitivo para producción en serie de componentes metálicos complejos.
Aplicación
Series industriales
Materiales
Sinterización controlada
Láser Cladding
Recubrimiento y reparación de superficies mediante deposición de polvo fundido por láser. Ideal para recuperar geometría, añadir capas funcionales anticorrosión o resistentes al desgaste en componentes de alto valor.
LMD Polvo
Funcionalización de piezas y grandientes multimaterial con la capacidad de aporte de hasta tres materiales diferentes en la misma configuración de máquina.
FDM
Fabricación por deposición de material fundido para prototipos funcionales, útiles y herramentales en polímeros técnicos (PLA, PETG, PEEK, ABS). Complemento rápido y económico al proceso metálico.
Heat Treatment
Tratamientos térmicos controlados: recocido, solubilización, envejecimiento y alivio de tensiones residuales. Imprescindibles para alcanzar las propiedades mecánicas objetivo en piezas fabricadas por AM.
CT SCAN 3D
Ver lo invisible sin destruir
Tomografía Computarizada Industrial. Inspección volumétrica no destructiva en 3D. Detecta porosidades, grietas internas y discrepancias dimensionales. Esencial para certificación de componentes críticos.
Resolución
Hasta 5 µm
Certificación
NDT Nivel II / III
EQUIPOS DE ANÁLISIS Y ENSAYO
Conocimiento metalúrgico en el núcleo.
No somos un taller de impresión 3D. Nuestro equipo tiene formación y experiencia metalúrgica profunda, lo que nos permite interpretar los resultados de caracterización, optimizar parámetros de proceso y garantizar que las propiedades del material impreso cumplen los requisitos del diseño — no solo visualmente, sino a nivel microestructural y mecánico..
Años de expertise en metalurgia AM
Familias de materiales dominadas
XRD — Difracción de Rayos X
Identificación de fases · Tensiones residuales
Identificación de fases cristalinas, análisis de tensiones residuales y detección de transformaciones de fase tras tratamientos térmicos. Clave en superaleaciones y aceros de herramienta.
SEM — Microscopía Electrónica de Barrido
Morfología · EDS · Análisis de fractura
Análisis morfológico y composicional a escala nanométrica: caracterización de polvos, superficies de fractura, recubrimientos y microestructura post-impresión con análisis EDS integrado.
Máquina de Tracción
Mecánico
Curva tensión-deformación, propiedades mecánicas y fatiga conforme a ASTM / ISO del material impreso.
Microscopía Óptica
Microestructural
Análisis de fases, medición de porosidad y verificación de tratamientos térmicos en secciones metalográficas.
Corte y Embutición
Preparación
Preparación de probetas de precisión para análisis microestructural. Corte metalográfico y embutición en resina.
Granallado
Superficial
Eliminación de polvo adherido, mejora del acabado superficial e introducción de tensiones compresivas beneficiosas.
Corte por Hilo EDM
Corte de precisión
Electroerosión por hilo para materiales difíciles. Secciones de alta precisión sin daño mecánico en la muestra.
Rugosimetría
Superficial
Medición Ra / Rz para validación de requisitos de superficie y evaluación del efecto de post-procesos y acabados.
Mecánico
Mecánico
Ensayos Vickers y Rockwell para verificación de tratamientos térmicos y gradientes de propiedades en piezas.
CT Scan 3D
NDT
Análisis volumétrico no destructivo: porosidades, grietas internas y comparación dimensional CAD vs. pieza real.
HABLEMOS DE TU PROYECTO
Nuestro equipo técnico evaluará tu caso de uso y te orientará sobre qué tecnología y proceso se adapta mejor a tus necesidades.
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